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Wie die Uhren hergestellt werden

Ich habe mich mit zwei talentierten Jungs aus Lettland zusammengetan, die sich seit der Schule kennen.

Sie haben eine kleine Firma mit zwei zusätzlichen Mitarbeitern und stellen die Zifferblätter in ihrer kleinen Werkstatt von Grund auf neu her – insbesondere aus lokalem Eichenholz aus Lettland und Litauen.

Das bedeutet auch, dass sie selbst an der Qualitätssicherung aller Zifferblätter mitwirken.

Herstellung von Ziffernblättern

Echte Handarbeit

Der Herstellungsprozess der PureTime-Zifferblätter umfasst sowohl Handarbeit als auch Maschinenarbeit.

50 % der Arbeitszeit erfolgt maschinell mit einer CNC-Fräse, die ein schönes Muster aus dem Massivholz schneidet. Die andere Hälfte der Arbeit ist Handarbeit, bei der geschliffen, gestrichen, poliert, gewachst und poliert wird. Wo die Details in den schönen Wanduhren geschätzt werden.

Die Zifferblätter sind ausgefräst

CNC-Fräsen versus Laserschneiden

CNC-Fräsen ist die normalste Methode bei der Bearbeitung von Massivholz. Andere Holzzifferblätter werden typischerweise mit Laserschneiden hergestellt.

  • Das Laserschneiden ist ideal für die Arbeit mit sehr detaillierten und feinen Mustern, bei denen der dünne Laserstrahl sehr präzise arbeiten kann.

  • Umgekehrt kann ein Laser nicht sehr tief in Holz schneiden - und da er das Holz wegbrennt, wird es immer eine leichte Verfärbung an den Rändern des Musters geben.

  • Eine CNC-Fräse kann nicht so detailliert schneiden wie ein Laser, da Bohrer zum Ausfräsen des Holzes verwendet werden. Andererseits kann CNC in sehr tiefen Materialien arbeiten - und es gibt auch die Möglichkeit, einige wirklich schöne Fräsungen und Gravuren mit Tiefe zu machen.

Der Prozess der Herstellung der Zifferblätter

Es gibt viele kleinere Schritte, die Sie durchlaufen müssen, um ein perfektes Zifferblatt zu erhalten, aber ich werde versuchen, es im Wesentlichen zu beschreiben.

1. Scheibe ausfräsen und gestalten

Zuerst werden die Zifferblätter selbst ausgefräst – inklusive des Designs, das das Zifferblatt haben muss (weitere Fräsungen, Gravuren und Details).

Danach wird das Zifferblatt nicht mehr geschnitten, da alle Schnitte durchgeführt werden müssen, bevor die Uhr gewachst, lackiert und geschliffen wird.

Die Zifferblätter sind gefräst

2. Reinigung nach dem Fräsen

Die Uhr wird grob geschliffen/gereinigt, um grobe Rückstände, Splitter und Sägespäne zu entfernen, damit sie für die nächste Behandlung bereit ist.

Die Zifferblätter werden gereinigt

3. Erstes Wachsen mit Farbe

Sollen Teile der Uhr eine andere Farbe als die natürliche Eichenfarbe haben, dann geschieht dies in diesem Schritt. Typischerweise können es Ausschnitte, Gravuren oder das Zifferblatt selbst sein, die einen anderen Farbton haben müssen.

Nach 10 Minuten werden die überschüssigen Reste des aufgetragenen Wachses entfernt, bevor es getrocknet wird.

Die Zifferblätter sind mit Farbe gewachst

4. Nochmals schleifen

Jetzt ist es Zeit für ein weiteres Schleifen, um die trockenen Wachsreste zu entfernen, die vom Wachsen der Uhr selbst übrig geblieben sind.

Gleichzeitig findet hier auch der Feinschliff des restlichen Zifferblatts statt.

Die Zifferblätter sind geschliffen

5. Abschließendes Wachsen und Polieren

Nun wird ein transparentes Wachs aufgetragen, das die Behandlung des Zifferblattes abschließt und gleichzeitig das Zifferblatt vor Feuchtigkeit schützt.

Schließlich wird das Zifferblatt endgültig poliert, um ein perfektes Finish zu gewährleisten.

Wenn alle Zifferblätter fertig sind, werden sie sehr sorgfältig verpackt und zu mir geschickt.

Die Zifferblätter sind poliert

Vorbereitung der Bestellung

Wenn ich eine Bestellung erhalte, montiere ich das Uhrwerk, die Gummidichtung, die Sicherungsmutter (um das Uhrwerk zu arretieren), die gewünschte Zeigerfarbe und eine Zeigermutter, die den Minutenzeiger an Ort und Stelle hält.

Die Uhr ist sicher in einem Karton verpackt, Batterie, Schraube und Dübel zum Aufhängen liegen bei – und schon ist die Uhr auf dem Weg zu einem neuen, glücklichen Kunden.

Zifferblätter fertig